6K Additive의 지속 가능하게 생산된 텅스텐 분말은 Wayland Additive NeuBeam 기술과 함께 사용할 수 있습니다.
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2023년 6월 21일, 10:30(ET)
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이 자격을 통해 가공이 어려운 텅스텐 분말을 생산하여 새로운 핵 응용 분야, 극초음속학 및 고온이 필요한 항공우주 분야의 기타 응용 분야를 위한 적층 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
피츠버그 및 허더스필드, 영국, 2023년 6월 21일 /PRNewswire/ -- 6K Inc.의 사업부이자 적층 제조용 재료의 지속 가능한 생산 분야의 선두주자인 6K Additive와 NeuBeam 금속 적층 가공(AM)의 개발사인 Wayland Additive 프로세스는 6K Additive의 지속 가능하게 생산된 텅스텐 분말이 핵, 항공우주 및 극초음속 부문에서 제조된 부품의 새로운 응용 분야를 다루기 위해 Wayland의 NeuBeam 인쇄 프로세스로 처리할 수 있는 자격을 획득했다고 발표했습니다. 6K Additive의 텅스텐 분말에 대한 이러한 협력과 인증은 NeuBeam 기술을 사용하여 인쇄되는 고강도, 내열 부품의 표준을 설정할 것입니다.
텅스텐은 3422°C / 6191°F에서 금속 중 녹는점이 가장 높은 내화성 금속으로 가공이 매우 까다롭습니다. 텅스텐은 뛰어난 경도, 높은 융점, 우수한 열전도율로 잘 알려져 있습니다. 이는 항공우주, 방위, 에너지 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되며 독특한 특성이 매우 중요합니다. NeuBeam EBM 기술과 6K 첨가제 생산 텅스텐 분말의 결합은 원자력 시장에서 요구되는 요구 사항도 충족합니다.
Wayland Additive의 CEO인 Will Richardson은 다음과 같이 설명했습니다. "Wayland Additive는 NeuBeam 프로세스를 통해 기존 전자빔 기술과 관련된 장벽을 제거하여 더 넓은 범위의 금속 및 합금을 적층 가공할 수 있게 되었습니다. 6K Additive는 이러한 어려운 제품을 생산할 수 있습니다. NeuBeam 지원 Calibur3 시스템에서 바로 사용할 수 있는 대규모 재료 처리.우리는 특히 영국에서 텅스텐의 재료 특성이 필요한 원자력 응용 분야에 대한 기회를 발견하게 되어 매우 기쁩니다."
6K Additive의 Frank Roberts 사장은 다음과 같이 덧붙였습니다. "UniMelt 공정은 제조하기 어려운 금속 및 합금을 포함하여 사실상 무한한 범위의 재료를 생성할 수 있습니다. 이러한 재료는 탁월한 특성을 가지고 있지만 기존 AM 기술로 가공하기가 어렵고 높은 비용으로 인해 상업적인 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 6K Additive와 Wayland는 두 가지 혁신적인 기술의 결합을 통해 이전에는 이해하기 어려웠던 금속을 생산 및 가공할 수 있습니다. 텅스텐과 같은 내화성 금속의 탁월한 특성은 이제 적층 가공을 통해 완전히 활용될 수 있습니다. , 핵, 항공우주 및 방위 분야에서 흥미롭고 새로운 응용 분야를 열어줍니다."
6K Additive의 생산 규모 마이크로파 플라즈마 공정인 UniMelt®는 최종 제품의 화학적 성질과 다공성을 제어하면서 금속 분말을 정밀하게 구형화합니다. 이 혁신적인 기술은 마이크로파 플라즈마 공정을 사용하여 텅스텐, 레늄, 탄탈륨, 니오븀 및 몰리브덴과 같은 내화물을 포함하여 생산하기 어려운 많은 금속 분말을 제조합니다. 원하는 입자 크기 내에서 90% 이상의 수율을 제공할 뿐만 아니라 스크랩을 사용하고 공급원료로 되돌릴 수 있는 능력 덕분에 이 공정은 기존 원자화 기술에 비해 환경적으로 훨씬 더 지속 가능하고 상업적으로 실행 가능합니다.
Wayland Additive의 NeuBeam은 기존 전자빔 기술의 주요 한계인 전자빔에 의해 생성된 전하 축적을 효과적으로 중화하는 전자빔 분말층 융합(PBF) 공정입니다. 전하를 제거하면 베드를 사전 소결할 필요가 없어져 경화된 소결 케이크 없이 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다. NeuBeam 공정은 다양한 재료로 완전히 밀도가 높은 부품을 생산할 수 있으며, 그 중 다수는 내화 금속 및 반사율이 높은 합금과 같은 기존 e-빔 또는 레이저 PBF 공정과 호환되지 않습니다.